లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్, దీనిని సాలిడ్ మోల్డ్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, కాస్టింగ్‌ల మాదిరిగానే అదే పరిమాణంలో ఉన్న ఫోమ్ మోడల్‌లను మోడల్ క్లస్టర్‌లుగా బంధించడం మరియు కలపడం.వక్రీభవన పెయింట్‌తో బ్రష్ చేసి ఎండబెట్టిన తర్వాత, వాటిని వైబ్రేషన్ మోడలింగ్ కోసం పొడి క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో పాతిపెట్టి, మోడల్ క్లస్టర్‌గా చేయడానికి ప్రతికూల ఒత్తిడిలో పోస్తారు.మోడల్ గ్యాసిఫికేషన్, లిక్విడ్ మెటల్ మోడల్ యొక్క స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, కొత్త కాస్టింగ్ పద్ధతిని రూపొందించడానికి పటిష్టం మరియు చల్లబరుస్తుంది.మొత్తం ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

మొదట, నురుగు పూసల ఎంపిక:

విస్తరించదగిన పాలీస్టైరిన్ రెసిన్ పూసలు (EPS) సాధారణంగా ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, బూడిద ఇనుము మరియు సాధారణ ఉక్కు కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2. మోడల్ తయారీ: రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి:

1. నురుగు పూసల నుండి తయారు చేయబడింది: ప్రీ-ఫోమింగ్ - క్యూరింగ్ - ఫోమ్ మోల్డింగ్ - కూలింగ్ మరియు ఎజెక్షన్

①ప్రీ-ఫోమింగ్: ఇపిఎస్ పూసలను అచ్చుకు జోడించే ముందు, పూసలను నిర్దిష్ట పరిమాణానికి విస్తరించడానికి వాటిని ముందుగా ఫోమ్ చేయాలి.ప్రీ-ఫోమింగ్ ప్రక్రియ మోడల్ యొక్క సాంద్రత, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు ఇది కీలక లింక్‌లలో ఒకటి.బీడ్ ప్రీఫోమింగ్‌కు తగిన మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి: వేడి నీటి ముందు నురుగు, ఆవిరి ముందు నురుగు మరియు వాక్యూమ్ ప్రీఫోమింగ్.వాక్యూమ్ ప్రీ-ఫోమ్డ్ పూసలు అధిక ఫోమింగ్ రేటు, పొడి పూసలు మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

②వృద్ధాప్యం: ముందుగా నురుగుతో కూడిన EPS పూసలు ఒక నిర్దిష్ట సమయం వరకు పొడి మరియు వెంటిలేషన్ గోతిలో ఉంచబడతాయి.పూస కణాలలో బాహ్య పీడనాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి, పూసలు స్థితిస్థాపకత మరియు తిరిగి విస్తరించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండేలా చేయండి మరియు పూసల ఉపరితలంపై ఉన్న నీటిని తొలగించండి.వృద్ధాప్య సమయం 8 నుండి 48 గంటలు.

③ఫోమ్ మౌల్డింగ్: ముందుగా నురుగు మరియు క్యూర్డ్ చేసిన EPS పూసలను మెటల్ అచ్చు యొక్క కుహరంలోకి పూరించండి మరియు పూసలను మళ్లీ విస్తరించడానికి వేడి చేయండి, పూసల మధ్య అంతరాలను పూరించండి మరియు పూసలను ఒకదానికొకటి కలపడం ద్వారా మృదువైన ఉపరితలం, నమూనా ఏర్పడుతుంది. .అచ్చును విడుదల చేయడానికి ముందు ఇది తప్పనిసరిగా చల్లబరచాలి, తద్వారా మోడల్ మృదువుగా ఉండే ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా చల్లబడుతుంది మరియు మోడల్ గట్టిపడి మరియు ఆకృతి చేయబడిన తర్వాత అచ్చును విడుదల చేయవచ్చు.అచ్చు విడుదలైన తర్వాత, మోడల్ పొడిగా మరియు పరిమాణంలో స్థిరీకరించడానికి సమయం ఉండాలి.

2. నురుగు ప్లాస్టిక్ షీట్తో తయారు చేయబడింది: ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ షీట్ - రెసిస్టెన్స్ వైర్ కటింగ్ - బాండింగ్ - మోడల్.సాధారణ నమూనాల కోసం, ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను అవసరమైన మోడల్‌లో కత్తిరించడానికి రెసిస్టెన్స్ వైర్ కట్టింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.సంక్లిష్ట నమూనాల కోసం, మోడల్‌ను అనేక భాగాలుగా విభజించడానికి మొదట రెసిస్టెన్స్ వైర్ కట్టింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి, ఆపై దానిని మొత్తం మోడల్‌గా చేయడానికి జిగురు చేయండి.

3. మోడల్‌లు క్లస్టర్‌లుగా మిళితం చేయబడతాయి: స్వీయ-ప్రాసెస్ చేయబడిన (లేదా కొనుగోలు చేయబడిన) ఫోమ్ మోడల్ మరియు పోయడం రైసర్ మోడల్‌ను కలిపి ఒక మోడల్ క్లస్టర్‌ను ఏర్పరచడానికి కలిసి బంధించబడతాయి.ఈ కలయిక కొన్నిసార్లు పూత ముందు, కొన్నిసార్లు పూత తయారీలో నిర్వహించబడుతుంది.ఇది పోస్ట్-ఎంబెడింగ్ బాక్స్ మోడలింగ్ సమయంలో నిర్వహించబడుతుంది.కోల్పోయిన ఫోమ్ (ఘన) కాస్టింగ్‌లో ఇది ఒక అనివార్య ప్రక్రియ.ప్రస్తుతం ఉపయోగించే బంధన పదార్థాలు: రబ్బరు రబ్బరు పాలు, రెసిన్ ద్రావకం మరియు వేడి మెల్ట్ అంటుకునే మరియు టేప్ కాగితం.

4. మోడల్ పూత: ఘన కాస్టింగ్ ఫోమ్ మోడల్ యొక్క ఉపరితలం కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క లోపలి షెల్‌ను రూపొందించడానికి పెయింట్ యొక్క నిర్దిష్ట మందంతో పూయాలి.కోల్పోయిన ఫోమ్ కాస్టింగ్ కోసం ప్రత్యేక పెయింట్ కోసం, నీటిని జోడించి, తగిన స్నిగ్ధతను పొందడానికి పెయింట్ మిక్సర్‌లో కదిలించు.కదిలించిన పెయింట్ కంటైనర్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు మోడల్ సమూహం ముంచడం, బ్రష్ చేయడం, స్నానం చేయడం మరియు చల్లడం వంటి పద్ధతులతో పూత పూయబడుతుంది.సాధారణంగా, పూత మందం 0.5 ~ 2mm చేయడానికి రెండుసార్లు వర్తించండి.ఇది కాస్టింగ్ మిశ్రమం రకం, నిర్మాణ ఆకారం మరియు పరిమాణం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది.పూత 40-50℃ వద్ద ఎండబెట్టబడుతుంది.

5. వైబ్రేషన్ మోడలింగ్: ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఇసుక బెడ్ తయారీ - EPS మోడల్‌ను ఉంచడం - ఇసుక నింపడం - సీలింగ్ మరియు ఆకృతి చేయడం.

①ఇసుక మంచం తయారీ: వైబ్రేటింగ్ టేబుల్‌పై ఎయిర్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ ఛాంబర్‌తో ఇసుక పెట్టెను ఉంచండి మరియు దానిని గట్టిగా బిగించండి.

②మోడల్‌ను ఉంచండి: వైబ్రేటింగ్ తర్వాత, ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా దానిపై EPS మోడల్ సమూహాన్ని ఉంచండి మరియు ఇసుకతో దాన్ని పరిష్కరించండి.

③ ఇసుక నింపడం: పొడి ఇసుకను జోడించండి (అనేక ఇసుక జోడించే పద్ధతులు), మరియు అదే సమయంలో వైబ్రేషన్ (X, Y, Z మూడు దిశలు) వర్తిస్తాయి, సమయం సాధారణంగా 30~60 సెకన్లు, తద్వారా అచ్చు ఇసుక అన్ని భాగాలతో నిండి ఉంటుంది మోడల్ యొక్క, మరియు ఇసుక ఇసుకతో నిండి ఉంటుంది.బల్క్ డెన్సిటీ పెరుగుతుంది.

④ సీల్ మరియు ఆకారం: ఇసుక పెట్టె యొక్క ఉపరితలం ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌తో మూసివేయబడుతుంది, ఇసుక పెట్టె లోపలి భాగాన్ని వాక్యూమ్ పంప్‌తో నిర్దిష్ట వాక్యూమ్‌లోకి పంప్ చేయబడుతుంది మరియు ఇసుక రేణువులు వాతావరణ పీడనం మరియు మధ్య వ్యత్యాసంతో కలిసి "బంధించబడతాయి" అచ్చులో ఒత్తిడి, తద్వారా పోయడం ప్రక్రియలో అచ్చు కూలిపోకుండా ఉంటుంది., "నెగటివ్ ప్రెజర్ సెట్టింగ్ అని పిలుస్తారు, సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

6. పోర్రింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్: మోడల్ సాధారణంగా 80 °C వద్ద మృదువుగా ఉంటుంది మరియు 420~480 °C వద్ద కుళ్ళిపోతుంది.కుళ్ళిపోయే ఉత్పత్తులు మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: వాయువు, ద్రవ మరియు ఘన.థర్మల్ కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు మూడింటిలోని కంటెంట్ భిన్నంగా ఉంటుంది.ఘన అచ్చును పోసినప్పుడు, ద్రవ లోహం యొక్క వేడి కింద, EPS మోడల్ పైరోలిసిస్ మరియు గ్యాసిఫికేషన్‌కు లోనవుతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో వాయువు ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది పూత ఇసుక ద్వారా నిరంతరం విడుదల చేయబడుతుంది మరియు బయటికి విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట గాలిని ఏర్పరుస్తుంది. అచ్చు, మోడల్ మరియు మెటల్ గ్యాప్‌లో ఒత్తిడి.మెటల్ నిరంతరం EPS మోడల్ యొక్క స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు ముందుకు సాగుతుంది మరియు ద్రవ మెటల్ మరియు EPS మోడల్ యొక్క పునఃస్థాపన ప్రక్రియ జరుగుతుంది.స్థానభ్రంశం యొక్క తుది ఫలితం కాస్టింగ్ ఏర్పడటం.

7. శీతలీకరణ మరియు శుభ్రపరచడం: శీతలీకరణ తర్వాత, ఘన కాస్టింగ్‌లో ఇసుకను వదలడం చాలా సులభం.ఇసుక పెట్టె నుండి కాస్టింగ్‌ను ఎత్తివేయడానికి ఇసుక పెట్టెను వంచడం లేదా నేరుగా ఇసుక పెట్టె నుండి కాస్టింగ్‌ను ఎత్తడం సాధ్యమవుతుంది మరియు కాస్టింగ్ మరియు పొడి ఇసుక సహజంగా వేరు చేయబడతాయి.వేరుచేసిన పొడి ఇసుకను శుద్ధి చేసి తిరిగి వాడతారు.